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(1)自動(dòng)進(jìn)料,當(dāng)外圓拋光機(jī)拋光輪以n1速旋轉(zhuǎn)時(shí),工件具有與外圓拋光機(jī)拋光輪相同的線速旋轉(zhuǎn)趨勢(shì)。由于導(dǎo)輪摩擦對(duì)工件的限制,工件以接近導(dǎo)輪速度(導(dǎo)輪速度遠(yuǎn)低于拋光輪)旋轉(zhuǎn),在拋光輪與工件之間形成較大的速差,產(chǎn)生磨削效果。改變導(dǎo)輪的角度,調(diào)整變頻器,也可以調(diào)整工件的軸向運(yùn)行速度。在安裝過(guò)程中,工件的前進(jìn)方向和速度可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)輪軸和水平面上的角α來(lái)改變。
以工件為研究對(duì)象進(jìn)行應(yīng)力分析。當(dāng)導(dǎo)向輪軸與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r,導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。可以看出,當(dāng)導(dǎo)向輪的速度保持不變時(shí),導(dǎo)向輪軸與水平面的夾角從零增加,Sinα值增加,工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也增加。工作時(shí),工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連接,使工件與拋光輪之間的接觸點(diǎn)不在工件的直徑上,使工件上的一些凸起表面在多次旋轉(zhuǎn)中逐次磨圓,避免磨圓形工件。
實(shí)踐證明,工件中心越高,圓度越高,圓過(guò)程越快,但工件中心之間的距離不能太大,否則導(dǎo)輪可能導(dǎo)致工件跳動(dòng),影響加工表面質(zhì)量。
(2)導(dǎo)向輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。
砂輪一般由磨料和粘合劑組成,磨料一般包括碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘合劑包括樹脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性,增加摩擦,避免丟失。
(3)工件裝卡簡(jiǎn)單易行。
裝載工件時(shí),只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中,無(wú)需調(diào)整和校正。